- Управление командой из 4 человек по планирование производства на самом большом заводе в мире в Shave Care в P&G (29 производственных линеек, 175 SKU) - Развитие и коучинг команды, внедрение качественных планов развития команды - Координирование, составление и управление циклом RCCP (Rough Cut Capacity Planning) - Руководство, менеджмент и расставление приоритетов для коротко- и долгосрочного планирования производственных мощностей - Сотрудничество с отделами R&D и Initiatives для внедрения новых продуктов - Обеспечение непрерывных поставок в регионы EIMEA, APAC, North America, Latin America - Определение критических точек цепочки поставок и внедрение планов по их устранению - Внедрение процессов постоянного улучшения, цикла PDCA и улучшение процессов YYY - Внедрил облачное решение визуцализации ключевых показателей эффективности (Power BI , Azure Databricks , SQL) - детальная визуализация производства завода, прогноза спроса, запасов материалов в пределах доспустимых значений

- Ответственный за планирование спроса (demand planning) и поставок (DRP) в регионе Центральной Европы (Польша, Литва, Латвия, Эстония - 18 клиентов) - Координировал и оптимизировал поток готовой продукции и материалов в центры дистрибуции (Kinaxis / SAP APO) - Разработал, автоматизировал и внедрил визуализацию количества выполненных заказов (Case Fill Rate) в Microsoft Power BI для 100-150 пользователей - Управлял доступностью и пополнением базового ассортимента - Изменил и улучшил процесс логистики прямых поставок с завода, что привело к выполнению заказов на 99% в Польше для одного клиента (экономия $3000-5000 . месяц) - Проводил и изменил стратегию проведения семинаров (>10) по созданию S&OP с командами маркетинга и продаж - Являлся лидером по инновациям в области обработки и аналитики данных для категории Shave Care в Procter & Gamble - Сотрудничал с логистическими командами клиентов для улучшения процессов прогнозирования и устранения барьеров в цепочке поставок

- Обработка больших массивов информации - Статистический анализ химико-биологических процессов c помощью Python / Linux Shell - Компьютерное моделирование и построение предиктивных моделей - Автоматизация расчетов с помощью Python и Linux

- Ввел и наладил компьютерную систему учета брака производства лезвий (Proficy) - Координировал и сотрудничал с локальными и интернациональными командами (15-20 сотрудников) - Создал учебные пособия, оценочные материалы и КПД показатели производственных процессов - Пересмотрел и ввел новые стандарты производства лезвий (экономия закупок сырья) - Провел семинар по основным ценностям копании и инновации перед ~400 сотрудниками - Был награжден LOI (Letter of Intent) за успешное прохождение стажировки и получил приглашение на полноценную позицию

• Управлял запуском в производство и разработкой газогенераторов нового поколения • Координировал 25-30 валидаций новых продуктов в различных тест-центрах • Руководил и участвовал в контрольных совещаниях DR/PR • Управлял междисциплинарной международной командой (~10 сотрудников) • Оптимизировал вакуумный тест газогенераторов (экономия $500/день) • Участвовал и помогал с совещаниями DFMEA и PFMEA • Оказывал техническую поддержку директорам инженерии и отделу качества • Проводил анализ информации с термо- и вибро-тестов газогенераторов • Составлял и контролировал планы по внедрению и выводу на рынок новых продуктов • Оптимизировал процесс валидации производственных линий (экономия $70K/линия)

• Пройдены две стажировки (Май-Август, 2014; Январь-Август 2015) • Составлял и обновлял технические схемы (P&ID's) • Проводил инспекции и аудиты, обеспечивал соблюдение всех норм OSHA • Вел и участвовал в совещаниях по устранению инцидентов на производстве – PSSR и PHA • Использовал методы HazOp, What If?, 5 Why для обеспечения безопасности произв. Процессов • Участвовал в проекте по модернизации завода (общая стоимость $12M) • Еженедельно руководил ~25-40 подрядчиками, назначал проектные цели • Разработал и подготовил документацию по контролю химических процессов на сумму $80K • Помогал инженерам проектов с де-окислением сырья и готовых продуктов по шкале pH • Оценивал состояние охладительных систем реакторов • Проводил количественный анализ бактерий в водосточных системах и реакторах завода • Внедрил новую программу по стимулированию безопасности для 90+ сотрудников

• Генерировал отчеты о тестировании на основе доступных данных и предоставлял их клиентам • Выполнял различные аналитические лабораторные тесты • Изучал и помогал осуществлять процессы выдувания полиэтиленовых продуктов

Химическая Инженерия, Инженер-Химик

Химическая Инженерия, Инженер-Химик